污水經過沉淀處理后會產生大量污泥，即使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 %，體積很大，難以消納處置，經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。河道污泥脫水機具有體積小、效果好、能耗較低，噪聲較小、無振動、自動化程度較高、便于集中管理、維修方便等優點。

污泥脫水機分析網帶跑偏：
污泥脫水機是一種連續運行的污泥處理設備，因出泥含水率較低工作運行穩定、具有耗能小、控制管理相對簡單、維修方便等特點在工、礦山、污水處理行業得到了廣泛的應用。下面介紹一下污泥脫水機在使用過程中常見的一種問題及解決方案。帶式脫水機在生產運行中,影響網帶均勻受力的因素較多，容易出現網帶跑偏打折的現象而一旦網帶出現折痕后，折痕處與污泥刮板頻繁摩擦,容易出現過度磨損而撕裂，導致網帶壽命大大縮短為企業帶來較大經濟損失。

污泥脫水機工作原理：
1、板框式污泥脫水機：在密閉的狀態下，經過高壓泵打入的污泥經過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的；
2、帶式污泥脫水機：由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，從而實現污泥脫水；
3、離心式污泥脫水機：由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒，在高速旋轉產生的離心力下，產即被甩入轉鼓腔內。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉鼓的錐端由出口連續排出；液環層的液體則由堰口連續“溢流”排至轉鼓外靠重力排出；
4、疊式污泥脫水機：由固定環，游動環相互層疊加，螺旋軸貫穿其中形成的過濾主體。通過重力濃縮以及污泥在推進過程中受到背壓板形成的內壓作用實現充分脫水，濾液從固定環和活動環所形成的濾縫排出，泥餅從脫水部的末端排出。

污泥脫水機工作流程：
1、污泥池內的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計量槽，通過調節計量槽內液位調整管調節進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池；
2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右；
3、礬花在濃縮部經過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出；
4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續向前推進，在背壓板形成的內壓作用下充分脫水；
5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出。可以通過調節螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調節污泥處理量和泥餅的含水率。

污泥脫水機種類：污水處理廠的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三種。
各種污泥對脫水機的適應有一定的不同，國內污泥脫水機的常用機型有：離心式、濾帶式、螺旋環牒式及板框式。沉淀污泥的脫水，絮凝劑的選用及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單介紹三種機型的實際使用情況，供甄選：
1、離心式：三種污泥均能適應，但耗能高、高轉速導致噪音大；
2、濾帶式：適應物化污泥，且濾餅含水率低，對混合污泥和生化污泥的適應性差，回流污泥多，反沖洗用水量大、能耗高，維修復雜；
3、螺旋環牒式：以日式樣機為代表的代脫水機國內已推廣應用了3-4年，缺點是產量偏低。
污泥脫水機簡介：
由于污泥經濃縮或消化之后，仍呈液體流動狀態，體積還很大，無法進行運輸和處置，為了進一步降低含水率，使污泥含水率盡可能的低，對污泥進行脫水，以減少污泥體積和便于運輸。