污水經過沉淀處理后會產生大量污泥，即使經過濃縮及消化處理，含水率仍高達96 %，體積很大，難以消納處置，經過脫水處理，提高泥餅的含固率，以減少污泥堆置的占地面積。河道污泥脫水機具有體積小、效果好、能耗較低，噪聲較小、無振動、自動化程度較高、便于集中管理、維修方便等優點。

污泥脫水機技術原理：
1、全新分離技術：采用螺旋壓力與動靜環的有機結合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術，為我國環保污水處理領域增添了一種的脫水模式選擇；
2、節能、節水：由于動靜環連續錯動能達到筒體內自潔的作用實現了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節約了工業用水（單機節水13000噸/年）。主螺旋軸低速運轉（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設備的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節電達50000度/年；
3、處理量翻番：第二代脫水機處理量較代脫水機翻了兩倍。一臺303機組能解決1萬噸污水產生的污泥量（120-150噸）并可配套設計污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量；
4、國內：調壓板采用彈性自動調節，自然地平衡了脫水段的污泥內漲壓力，更有效地了動靜環牒片的使用壽命；
5、綠色環保：整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機房環境優美，文明生產；
6、環牒式污泥脫水機內無濾布濾孔等堵塞原件：運行安全簡單，根據客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統，可進行程序設定，實現自動無人值守（應具備相當的污泥量）。

污泥脫水機正常工作的注意事項:
1、沖洗水具有足夠的壓力和流量。因為污泥脫水機是靠重力自然脫除游離水, 然后才靠機械擠壓脫水, 濾帶沖洗是否干凈直接影響壓濾機的工作效果;
2、調整好絮凝狀態。操作工掌握好物料量和藥劑配比, 以達到較佳絮凝狀態, 這關系到處理量大小、產品水分及濾液質量;
3、班要為下一班創造好工作條件, 包括藥劑配置和物料的混合, 這是由于絮凝劑溶解系統的容量較大, 不能現配現用, 因此, 當班工作好壞與上一班創造的條件密切相關;
4、每班工作完畢后要將濾帶和接液盤沖洗干凈;
5、維護人員要定期對設備進行維護保養,每20～30d為主要軸承和鋰基潤滑脂注油一次,二聯體中的油霧器要定期潤滑;
6、注意分析濾帶跑偏的原因。
從該廠使用情況看, 主要有以下幾點:自動糾偏系統失靈、布料不均、滾筒表面粘泥, 濾帶變形。

污泥脫水機簡介：
由于污泥經濃縮或消化之后，仍呈液體流動狀態，體積還很大，無法進行運輸和處置，為了進一步降低含水率，使污泥含水率盡可能的低，對污泥進行脫水，以減少污泥體積和便于運輸。

河道污泥脫水機的用途：活性炭用于“三苯”廢氣吸附凈化，有三種工藝：
1、活性炭吸附脫附回收。木質活性炭吸附一定量污染物后，用水蒸氣進行脫附，并進行冷凝分離，回收溶劑。該工藝適合處理單一組分廢氣，但投資較大，不適于小廠使用；
2、活性炭吸附催化燃燒。活性炭吸附污染物后，用熱風解吸，解吸下來的污染物采取催化燃燒。該工藝適合處理大風量有機廢氣，無二次污染，自動控制能力高。但由于活性炭層厚，容易因為熱量堆積引發自燃，安全性差；
3、活性炭分散吸附、集中再生。適用于廢氣排放點多、面廣、規模小、資金少的廠家。吸附器結構設計是關鍵，該設備外形是環形，占地面積小，主要是考慮到顆粒活性炭層厚度、氣流分布、阻力處理能力、活性炭的裝卸更換。再生全過程是在活化爐內預熱、脫附、煅燒活化和爐內廢氣燃燒及冷卻出料，這種活性炭凈化廢氣裝置已有許多小型廠投入使用。
河道污泥脫水機目前的河道清淤工程，大多數具有水質改善的目的，因此尚屬“環保清淤”范圍。另外，在工程上有“疏浚”和“清淤”兩個較為接近的術語，為了區別于航道、港口等大規模疏浚工程，我們建議將中小河道、農村河道的清、挖工程統一稱為“清淤”，清除底泥中污染物的概念和解決淤積問題的工程目的。現在的清淤工程具有系統化施工的特點，在清淤之前應該進行初步的底泥調查。通過測量明確河道底床的形狀特征，通過底泥采樣分析明確底泥中污染物的特點和是否超過環境質量標準。