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耐溫400度高溫電伴熱帶廠家原理
自1971年進(jìn)入應(yīng)用以來，由于伴熱功率隨電伴熱帶上各處的溫度變化，加熱的半導(dǎo)體芯材表現(xiàn)為一個(gè)與加熱溫度高/低變化趨勢(shì)相反的可變溫度電阻。自限式電伴熱帶已經(jīng)成為當(dāng)今世界上通用的電伴熱帶類型。耐高溫電熱帶可以廣泛地應(yīng)用于液態(tài)物體在管道中輸送和罐體的防凍保溫、維持工藝溫度、加熱公路、坡道、人行橫道、屋檐及地板等。自限式電伴熱帶兩根導(dǎo)電芯之間分布著起加熱作用的半導(dǎo)體高分子材料，其外部由高分子內(nèi)護(hù)套、合金屏蔽網(wǎng)和高分子外護(hù)套構(gòu)成。當(dāng)有電流通過時(shí)，隨著電伴熱帶溫度升高，電纜電阻同時(shí)升高。其結(jié)果是電伴熱帶的輸出功率隨著其溫度的升高而降低。由于伴熱功率隨電伴熱帶上各處的溫度變化，加熱的半導(dǎo)體芯材表現(xiàn)為一個(gè)與加熱溫度高/低變化趨勢(shì)相反的可變溫度電阻。自限式電伴熱帶即使重疊也不會(huì)過熱。無需特別的設(shè)計(jì)，自限式電伴熱帶可以在現(xiàn)場任意剪切其工作長度以精確對(duì)應(yīng)管道的實(shí)際鋪設(shè)長度，無需特殊工具，安裝極為簡便。電伴熱產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機(jī)械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體 、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲(chǔ)液介質(zhì)罐體維持工藝溫度 *進(jìn)、有效的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解 決的問題，如：長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規(guī)則外型的設(shè)備（如泵）伴熱；無蒸汽 熱源或邊遠(yuǎn)地區(qū)管道和設(shè)備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。
耐溫400度高溫電伴熱帶廠家結(jié)構(gòu)
1、銅芯導(dǎo)線:7×0.50、19×0.32、19×0.41
2、導(dǎo)電塑料層:普通PTC、阻燃PTC、含氟PTC
3、絕緣層:改良性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料
4、屏蔽層:鍍錫軟圓銅線，覆蓋密度80%
5、護(hù)套層:改良性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料
3、施工溫度： zui低：-5℃耐高溫電熱帶
4、熱穩(wěn)定性：由15℃至99℃間來回循環(huán)300次后， 電纜發(fā)熱量維持在90%以上。
5、彎曲半徑：20℃室溫時(shí)為25.4mm -30℃低溫時(shí)為35.0mm
6、絕緣電阻：電纜長度100m，環(huán)境溫度75℃時(shí)， 用2,500VDC搖表搖試1分鐘，絕緣電阻(導(dǎo)線與屏蔽間) zui小值為 120MΩ。
7、起動(dòng)電流（10℃）每米0.4A
8、安裝使用請(qǐng)參閱部份注意事項(xiàng)
9、zui大使用長度：不超過100米
電伴熱帶的測(cè)試：
首先檢查電熱帶表面是否損傷、配件是否安裝完整
2.用搖表1000VDC搖試每一獨(dú)立線路一端，絕緣電阻應(yīng)在100MΩ以上。注意搖試時(shí)間應(yīng)在一分鐘以上，即導(dǎo)電體對(duì)電熱帶金屬屏蔽層搖試，特別是在安裝每一個(gè)配件時(shí)重復(fù)此項(xiàng)測(cè)試
3.電伴帶在安裝中分成若干個(gè)獨(dú)立線路，組成若干個(gè)供電點(diǎn)要綜合重復(fù)上項(xiàng)測(cè)試并做好記錄
4.保溫層安裝后重復(fù)上項(xiàng)絕緣測(cè)試并做好記錄
安裝注意事項(xiàng)：
1.嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體
2.加熱帶安裝時(shí)不得將絕緣層破壞，應(yīng)緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ瑖?yán)禁用金屬絲綁扎
3.凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng)注意先清掃后再安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢查應(yīng)按照特殊情況設(shè)計(jì)安裝
4.外屏蔽層必須接地，必須考慮電伴熱帶以后便于維修在各個(gè)配件和易拆部份留有足夠量
5.電熱帶一頭接電源另一頭母線嚴(yán)禁短路，屏蔽層與內(nèi)層絕緣層須間距10mm以防母線與屏蔽層之間絕緣效果差或短路，電熱帶與電熱帶之間連接或與電線的連接須用熱縮絕緣套管封上保證絕緣性。
6.配件安裝完成后在其附近400mm用膠帶加緊電熱帶或用硅橡膠固定封口，以防電熱帶在接線盒中串動(dòng)。并配套“維修警示”鋁標(biāo)簽懸掛在附近
北京中海華光電伴熱公司自限溫油井電伴熱帶電加熱裝置，是以電伴熱帶通電后沿線管或線管方向，隨著井深梯度逆向輸出功率。通過桿內(nèi)介質(zhì)或桿體油管內(nèi)供熱，沿線向維持一定恒溫，以達(dá)到降粘、解蠟、增加泵效之效果。其核心是電伴熱帶內(nèi)三組PTC發(fā)熱芯帶是由導(dǎo)電高分子聚合物PTC功能材料，經(jīng)擠出、輻射加工制成，每一點(diǎn)皆能隨被加熱體溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)調(diào)整、自動(dòng)控制之功效。
北京中海華光熱力采油電伴熱帶的優(yōu)點(diǎn)是： 電伴熱帶的基本結(jié)構(gòu)為一根整體，內(nèi)部導(dǎo)線接點(diǎn)少，采用換位接線端子引導(dǎo)導(dǎo)線換位，保證接點(diǎn)的安全可靠和導(dǎo)線換位后外形尺寸的規(guī)整。它包括PTC加熱帶，三根電源線、換位接線端子絕緣護(hù)套、屏蔽層等。在電伴熱帶的兩個(gè)三分之一處截?cái)辔甯鶎?dǎo)線中特定的三根，空接、或換位聯(lián)接，形成三段相同的電伴熱帶，連接處裝有換位接線端子，電纜末端的五根導(dǎo)線中一根空接，其余四根連接在一起。這種電伴熱帶特別適用于較長的液體輸送管道伴熱保溫體系中。
效果主要優(yōu)點(diǎn)是：
經(jīng)濟(jì)性：簡便的安裝和根據(jù)特定油井的設(shè)計(jì)取得效益的加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)以下列方式即刻對(duì)原油產(chǎn)量產(chǎn)生效應(yīng)：
a．減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟。
b．提溫降粘減小井筒的流動(dòng)阻力，增加泵效。
c．減少泵和泵桿上的應(yīng)力，減少抽油桿漂浮效應(yīng)，防止抽油桿浮動(dòng)，延長使用壽命。
d.便于控制：油井電伴熱帶輸出的熱量可以根據(jù)需要自行變化，使運(yùn)行費(fèi)用達(dá)到zui低值，在臨時(shí)關(guān)井后油管不會(huì)堵塞，可迅速恢復(fù)油井的生產(chǎn)能力。同時(shí)，低流速的原油不會(huì)產(chǎn)生部分堵塞油管的現(xiàn)象。
e.不會(huì)污染原油，既可以獲得生產(chǎn)原油的全部價(jià)值，也不會(huì)影響下游煉油的處理工藝。